防烟排烟系统监测通过管道风速风压、防火阀与排烟口开度角度（测量精度 ±2°）、风机运行状态与振动、补风联动、排烟窗开启共 8 类传感器，直接测量物理执行结果而非读取控制信号，从根本上消除执行器「假反馈」这一行业难题，确保火灾时排烟真实有效。
- 8类
- 传感器
- 角度±2°
- 阀位精度
- 100%
- 假反馈消除
WHY IT MATTERS
防烟排烟系统 · 解决什么问题
现场部署实拍
排烟系统能不能开、开没开到位，用数据说话。
防烟排烟监测用风速、压差、阀位角度、风机振动等传感器交叉验证执行机构的真实动作，破解行业里「主机反馈了、阀门其实没开」的假反馈难题，确保火灾时排烟防烟真实有效。
- 1执行器假反馈阀门反馈信号正常、阀体实际卡死，火灾时排烟完全失效
- 2风机健康无人知轴承磨损、皮带松动长期积累，启动时才发现风机故障
- 3风道压差不达标正压送风量不足或风道泄漏，前室防烟形同虚设
WHY IT MATTERS
防烟排烟系统 · 解决什么问题
8类传感器，全部支持 Sensor Hub 4G Cat-1 / LoRa 双模通信、云端配置、阈值报警与 OTA 升级
一套设备阵容，覆盖该系统的全部监测点位。
以下传感器均为无线低功耗设计，电池供电免布线，开口式与外贴式安装不破管、不停电、不影响原有消防系统运行；数据经 Sensor Hub 统一上传平台，支持远程阈值调整与固件 OTA 升级。
每个点位的选型、量程与安装方式，都在勘察后按现场工况与国家标准出具正式点位图与设备清单。
设备全家福
| 序号 | 传感器 | 功能说明 | 关键参数 |
|---|---|---|---|
| 01 | 管道风速传感器 | 排烟管道风速实时监测，风速不达标提示风机故障或风道堵塞。 | 0~30m/s · 插入式 |
| 02 | 管道风压传感器 | 正压送风/排烟管道压差监测，压差异常定位风阀或风机问题。 | 差压±100Pa · 无线 |
| 03 | 防火阀角度传感器 | 防火阀/排烟阀开启角度监测，破解「反馈了但没开」的假反馈。 | 角度±2° · 机械适配 |
| 04 | 排烟口开度传感器 | 排烟口实际开度监测，与反馈信号交叉验证。 | 开度0-100% · 无线 |
| 05 | 风机振动传感器 | 风机轴承/叶轮振动监测，故障提前预警。 | 三轴振动 · AI诊断 |
| 06 | 排烟窗开启监测器 | 电动排烟窗开启状态监测，联动消防电源确认。 | 开合状态+角度双监测 |
WHY IT MATTERS
防烟排烟系统 · 解决什么问题
8类传感器，全部支持 Sensor Hub 4G Cat-1 / LoRa 双模通信、云端配置、阈值报警与 OTA 升级
- 假反馈消除阀位角度与反馈信号交叉验证，「反馈了但没开」无所遁形。
- 风机健康管理三轴振动 AI 诊断轴承与叶轮状态，故障提前数周预警。
- 排烟效果可验证风速、压差实时数据让排烟系统「是否有效」有据可查。
- 联动测试远程化定期联动测试平台远程发起，过程自动记录，减少现场作业。
典型场景实拍
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批量采购 / 项目集成 / 定制品牌：400-689-6718
CORE SENSORS
防烟排烟系统 · 核心传感器
8类传感器，全部支持 Sensor Hub 4G Cat-1 / LoRa 双模通信、云端配置、阈值报警与 OTA 升级
🏬
商业综合体
中庭排烟窗+管道风速联动监测，火灾时排烟真实有效。
适配配置排烟窗开启角度 + 管道风速联动监测，排烟效果实时可验证
🚇
地下空间
正压送风压差监测，保障楼梯间前室防烟有效。
适配配置正压送风差压监测，保障楼梯间前室防烟有效
🏢
写字楼
防火阀角度全楼监测，杜绝执行器假反馈。
适配配置全楼防火阀角度在线监测，杜绝执行器假反馈
APPLICATION VALUE
防烟排烟系统 · 应用价值
不监测的代价是「火灾时才发现」，监测的价值是「现在就知道」。
| 风险项 | 可能后果 | 等级 | 防火云对策 |
|---|---|---|---|
| 排烟风机无法启动 | 火灾时烟气无法排出，疏散通道迅速被烟气充满 | 高 | 风机运行状态与联动信号监测，故障即时告警 |
| 防火阀误关闭 | 排烟管道防火阀被误关或熔断，排烟路径中断 | 高 | 防火阀状态监测，异常关闭即时报警 |
| 加压送风余压超标 | 前室余压过大导致疏散门难以开启 | 高 | 余压在线监测，超压自动报警并可联动泄压 |
| 风管漏风与堵塞 | 系统风量不足，实际排烟能力远低于设计值 | 中 | 风速风量监测结合定期检测，偏差超限提示检修 |
| 控制柜处于手动 | 风机控制柜处于手动状态，联动指令无法执行 | 中 | 手自动状态监测，处于手动超时告警 |
| 正压送风口被遮挡 | 送风口被装修或堆物遮挡，前室无法形成正压 | 中 | 结合视频 AI 识别与周期性巡查，纳入隐患工单 |
SCENARIOS
典型应用场景
每个场景都按「现场痛点 → 监测做法 → 适配配置」给出落地路径。
防烟排烟系统监测按 GB 51251-2017 的风量、风速与余压要求设置监测点，重点覆盖「风机能否启动、风阀是否开启、余压是否达标」三个决定性环节。
布置要点
- 机械加压送风前室设置余压监测，按规范设定超压与欠压阈值
- 排烟风机设置运行状态、故障信号与手自动状态采集
- 排烟防火阀、加压送风口设置状态反馈监测
- 排烟管道设置风速或风量监测点，验证实际排烟能力
- 楼梯间与前室分别设置余压监测，避免相互串压
- 补风系统与排烟系统联动状态纳入监测范围
RISK MATRIX
防烟排烟系统 · 风险识别与对策
按「失效情形—可能后果—监测对策」逐条对应，把看不见的风险变成可报警的信号。
L1
感知执行层
SENSING & ACTUATION
在既有消防设施与新增部位部署传感与执行单元，不改变原有消防系统主体结构与联动逻辑，所有改造均可逆。
消防主机协议对接水压/液位/余压传感器电量与故障电弧监测防火门/卷帘状态视频AI识别执行机构（滑轨/机械臂/机器人）
数据上行 · 指令下行
L2
传输接入层
TRANSMISSION
通过 Sensor Hub 与 IoT-BOX 完成协议转换、边缘计算与断网续传，支持多链路冗余，确保报警优先上行。
4G Cat-1 / 有线双模LoRa 自组网协议破解逆向适配边缘缓存断网续传报警通道优先双向身份认证
数据上行 · 指令下行
L3
平台中枢层
PLATFORM
防火云智慧消防云平台完成设备资产建模、报警研判、工单流转与数据分析，形成单位—建筑—点位三级数字台账。
设备资产台账报警研判引擎工单闭环值守排班报告自动生成消防微脑 AI 助手
数据上行 · 指令下行
L4
应用服务层
APPLICATION
面向消控室值班、消防安全管理人、维保单位与监管方提供差异化视图，支撑监测、值守、巡检、维保四类业务。
7×24 远程值守中心移动端告警推送巡检任务调度维保作业管理监管数据上报多端大屏看板
LAYOUT
防烟排烟系统 · 点位布置原则
点位设计以国家标准为基准，结合现场工况与历史故障数据调整。
1
秒级
信号采集
现场传感器/消防主机产生报警，Sensor Hub 完成采集与协议归一
2
≤5 秒
平台研判
平台完成去重、分级与位置匹配，自动定位建筑、楼层、点位与责任人
3
≤30 秒
值守接警
远程值守中心坐席接警，按预案呼叫现场核实并调取视频复核
4
≤3 分钟
现场确认
现场人员或巡检机器人到位核实，反馈真实火情或误报
5
即时
联动处置
确认后由值守中心远程启动联动控制，并同步推送 119 与单位负责人
6
24 小时内
归档复盘
生成处置记录与整改工单，纳入月度消防安全报告
全过程形成「发现—研判—接警—核实—处置—归档」六段闭环，每一步均留痕可追溯，直接对应消防监督检查的台账要求。
ARCHITECTURE
接入架构 · 四层协同
传感器采集后经 Sensor Hub 统一接入，在平台完成研判、派单与归档。
GB 51251-2017
建筑防烟排烟系统技术标准
规定防烟、排烟系统的设置、风量风速、余压值、控制方式与验收要求，明确机械加压送风系统余压值与排烟系统风速的控制指标。
落地要求：余压/风速/防火阀状态监测的阈值依据。
GB 55036-2022
消防设施通用规范
强制性工程建设规范，自 2023 年 3 月 1 日起实施，对消防给水、消火栓、自动灭火、防排烟、火灾自动报警、消防应急照明等系统的功能与性能提出底线要求，现行标准中与之不一致的以本规范为准。
落地要求：所有新建与改造项目均须满足，属强制性条文。
GB 50016-2014（2018 年版）
建筑设计防火规范
规定建筑耐火等级、防火分区、安全疏散、消防设施设置场所等基本要求，是消防设施配置范围的基础依据。
落地要求：确定哪些部位必须纳入监测覆盖。
GB 50116-2013
火灾自动报警系统设计规范
规定火灾自动报警系统的系统形式、设备设置、联动控制、布线与供电要求，是探测器点位设计与联动逻辑设计的核心依据。
落地要求：点位布置与联动编程必须满足本规范。
GB 51251-2017 建筑防烟排烟系统技术标准GB 15930 建筑通风和排烟系统用防火阀门GB 50116-2013 火灾自动报警系统设计规范
传感器选型与安装均按上述国家标准执行，支持对接省市消防物联网监管平台（GB/T 26875.3）。
CLOSED LOOP
异常处置闭环
监测不是终点，闭环处置才是价值所在。
| 验收项 | 技术要求 | 检验方法 | 留存记录 |
|---|---|---|---|
| 余压监测 | 前室与楼梯间余压数据准确，超压欠压报警正确 | 余压计比对 + 模拟测试 | 联调测试记录 |
| 风机联动 | 联动测试时风机按逻辑启动，状态回传正确 | 联动试验 | 联调测试记录 |
| 阀门状态 | 防火阀、送风口状态回传与实际一致 | 手动操作验证 | 联调测试记录 |
| 风速风量 | 排烟口风速符合设计值，偏差在允许范围内 | 风速仪实测比对 | 联调测试记录 |
* 验收按 GB 50166-2019《火灾自动报警系统施工及验收标准》与 XF 503-2004《建筑消防设施检测技术规程》执行，涉及强制性条文的以 GB 55036-2022《消防设施通用规范》为准。
COMPLIANCE
设计与验收依据
该系统的监测点位、阈值设定与验收方法，均以以下规范为依据。
第一阶段 · 现场查勘1—3 个工作日
摸清建筑消防设施现状、主机型号、通信条件与既有隐患，形成查勘记录与点位清单。
- 消防设施台账核对
- 主机型号与协议识别
- 网络与供电条件确认
- 既有隐患拍照留证
- 风险等级初判
第二阶段 · 方案设计3—5 个工作日
输出监测点位布置图、设备清单、联动逻辑与接入方案，明确与既有系统的边界。
- 点位布置与数量核算
- 设备选型与清单
- 通信链路设计
- 联动逻辑与阈值设定
- 预算与工期测算
第三阶段 · 安装施工5—15 个工作日
传感器安装、主机对接、网关部署与线缆敷设，全程不停运、不破坏既有系统。
- 传感器安装固定
- 消防主机协议对接
- Sensor Hub / IoT-BOX 部署
- 网络调试与通道测试
- 安全措施与现场清理
第四阶段 · 联调测试2—5 个工作日
逐点触发测试报警上行、平台显示、推送链路与远程联动功能，验证阈值与误报率。
- 单点报警上行测试
- 平台显示与定位校验
- 推送链路与责任人匹配
- 远程联动功能验证
- 误报率调优
第五阶段 · 培训交付1—2 个工作日
交付操作培训、应急处置程序与全套技术资料，完成人员操作交接。
- 平台操作培训
- 应急处置程序交底
- 技术资料与图纸交付
- 移动端账号开通
- 交付验收签认
第六阶段 · 运行托管长期
进入 7×24 值守与维保运行期，按周期出具报告并持续优化。
- 7×24 值守接警
- 周期性巡检与维保
- 日/周/月/年报输出
- 隐患整改跟踪
- 年度全面检测配合
ACCEPTANCE
防烟排烟系统 · 验收与测试
防烟排烟系统的监测点位一般怎么布？
防烟排烟系统监测按 GB 51251-2017 的风量、风速与余压要求设置监测点，重点覆盖「风机能否启动、风阀是否开启、余压是否达标」三个决定性环节。实际项目中还会结合现场工况、历史故障数据与建筑平面进行调整，勘察后出具正式点位布置图与设备清单。
安装会不会影响现有系统正常运行？
常规采用非侵入式安装：压力与液位类通过既有接口加装，状态类采用门磁、角度、位置传感器外贴或夹持固定，全程不破管、不停水、不停电，不改动原有消防系统结构。
出现「排烟风机无法启动」时系统会怎么处理？
传感器越限后先标记为预警并持续观察，达到延时阈值或经相邻点位/视频佐证后升级为报警；平台 5 秒内推送至 App、短信、语音与值守中心坐席，由坐席核实后启动联动与派单，全过程留痕并归档。
监测数据能满足消防监督检查要求吗？
可以。平台自动生成设施运行状态、报警处置记录、维保检测记录与隐患整改台账，按单位消防安全管理档案目录导出；监测点位与阈值设定依据页面所列国家标准执行。
已有消防主机和维保单位，还能接入吗？
可以。通过用户信息传输装置或 IOT-BOX 接入，已兼容 300 余种主机型号；协议封闭或已停产的主机可采用协议解析方式在软件层对接。也可与现有维保单位协同，由平台提供数据与工单支撑。
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